¿Cómo se prueba una válvula de seguridad?

Respuesta rápida: las tres formas principales de probar un Válvula de seguridad

Para asegurar una válvula de seguridad funciona correctamente, se debe probar utilizando uno de los tres métodos principales: Prueba de elevación manual usando la palanca física, Pruebas de banco en un banco de pruebas exclusivo, o Pruebas in situ (también conocida como prueba en línea) utilizando herramientas de asistencia hidráulica de alta precisión.

Las pruebas no son simplemente una verificación operativa; es un requisito reglamentario. Por ejemplo, ASME Sección VI y VII Proporcione intervalos específicos para estas pruebas para evitar que los componentes de la válvula se atasquen debido a la corrosión o la acumulación de minerales. Descuidar estos procedimientos puede provocar una falla catastrófica durante un evento de sobrepresión.

Método 1: prueba de la palanca de elevación manual

Ésta es la forma más básica de verificar una válvula de seguridad está operativo. La mayoría de las válvulas industriales vienen equipadas con una manija manual o "palanca de prueba" diseñada exactamente para este propósito.

La regla del 75% para las pruebas manuales

Nunca debe tirar de la palanca en un sistema frío o sin presión. La mayoría de los fabricantes especifican que la presión del sistema debe ser al menos 75% de la presión establecida antes de tirar de la palanca. Por ejemplo, si su válvula de seguridad está configurado en 100 PSI, el sistema debe estar en 75 PSI antes de realizar la prueba. Esta presión proporciona la fuerza de elevación necesaria para evitar que el disco de la válvula vuelva a golpearse y dañe las delicadas superficies de asiento.

• Tire de la palanca hasta la posición completamente abierta.
• Manténgalo así durante unos segundos para eliminar los residuos.
• Suéltelo y asegúrese de que se cierre inmediatamente sin fugas.

Método 2: Pruebas de banco (el estándar de oro)

Las pruebas de banco son la forma más precisa de verificar la presión exacta de "pop" y la presión de reinicio de un válvula de seguridad . Esto requiere retirar la válvula de la tubería y llevarla a un taller certificado.

La configuración de prueba en banco

La válvula está montada en un banco de pruebas que utiliza aire, nitrógeno o agua para simular la presión del sistema. Los técnicos aumentan lentamente la presión hasta que válvula de seguridad se abre.

Método 3: pruebas in situ o en línea

Para plantas grandes donde apagar una caldera es demasiado costoso, Pruebas in situ es la solución. Este método utiliza un dispositivo hidráulico especializado para tirar hacia arriba del vástago de la válvula mientras el sistema aún está funcionando.

Cómo funcionan los cálculos in situ

Una computadora calcula el válvula de seguridad punto de ajuste combinando la presión existente del sistema con la fuerza aplicada por la herramienta hidráulica. Por ejemplo, si el sistema está a 80 PSI y la herramienta hidráulica aplica una fuerza de 20 PSI para hacerlo estallar, la presión establecida se confirma en 100 PSI. Esto permite la verificación sin alcanzar nunca la presión establecida total de la caldera, lo que reduce el riesgo.

Precauciones críticas de seguridad durante las pruebas

porque un válvula de seguridad La liberación es violenta y ruidosa, se deben seguir protocolos de seguridad específicos para proteger al personal:

• Protección auditiva: Una válvula de estallido puede superar los 120 decibelios.
• Orientación de descarga: Asegúrese de que la tubería de descarga apunte en dirección opuesta a los pasillos.
• Náuseas: Si está probando varias válvulas en un cabezal, se utilizan "mordazas de prueba" para mantener las otras válvulas cerradas. Advertencia crítica: Nunca apriete demasiado una mordaza o doblará el vástago de la válvula.

¿Cuándo debería probar su válvula de seguridad?

La frecuencia de las pruebas depende de la gravedad del servicio. Una válvula en un sistema de aire limpio necesita atención menos frecuente que una en una línea de productos químicos corrosivos.

• Calderas de vapor de alta presión: A menudo requieren una prueba manual cada 6 meses y una prueba de presión completa anualmente.
• Calderas de calefacción: Normalmente requieren una revisión manual una vez al año antes de que comience la temporada de calefacción.
• Recipientes a presión: Los intervalos de inspección suelen oscilar entre 2 a 5 años dependiendo de las leyes de jurisdicción local.